本文目錄一覽：

• 1、梳棉和粗紗工序有哪些半成品質量控制指標
• 2、紗條不勻波譜圖的形態如何幫助確定疵點原因?
• 3、改善紗線的條干不勻的措施有哪些
• 4、紗線的條干均勻度檢驗有哪些方法
• 5、紗條總不勻率如何由CV(L)和CB(L)組成?

梳棉和粗紗工序有哪些半成品質量控制指標

梳棉半成品質量控制指標：生條條干CV/%(不勻率)；重量不勻率；棉結雜質；圈條成形。粗紗半成品質量控制指標：條干CV/%(不勻率)；重量不勻率；捻度不勻率；卷繞成形。

梳棉工序要以清除和減少短絨、雜質為主，生條定量與道夫速度均應偏輕掌握，生條定量為16．5g／5m，道夫速度為14r/min，錫林蓋板隔距選擇偏小為(mm)：6，主要部件的速度偏低掌握，錫林速度為305r／min，以達到慢速度、細分梳的效果。

(1)普梳紡紗工序：配棉→開清棉→梳棉→并條→粗紗→細紗→后加工→成品檢驗。(2)精梳紡紗工序：配棉→開清棉→梳棉→并條→條卷→精梳→并條→粗紗→細紗→后加工→成品檢驗。

紗條不勻波譜圖的形態如何幫助確定疵點原因?

由于采用對數值表示，波譜曲線呈現出明顯的橫向位移性。當紗條經過牽伸處理，如果沒有引入額外的不勻，牽伸后的波譜圖會相對于原圖向右移動，移動的距離與牽伸倍數相對應。然而，實際紗條中可能包含工藝因素引起的牽伸波，這在波譜圖上表現為山峰狀突起。

紗條不勻從原因分析，主要是：1纖維排列造成的不勻，這個無法改變，纖維在紗線中不是均勻排列的，是程泊松分布的。2牽伸波 由牽伸造成的不勻 3機械波 由于機械缺陷（如羅拉偏心）。在波譜圖上主要的是分析機械波。

紗條不勻的波譜圖有以下四種波：理想波譜圖，即使在所有纖維等長、等細的理想條件下紡紗，纖維在紗條中完全伸直平行，也不能得到粗細完全一致的紗條。這是因為纖維沿紗條的長度方向上呈隨機分布（泊松分布），此時紗條有一最低的理論不勻率。

您好，評定紗線的不勻率主要從長片段和短片段兩個方面來考核，長片段的檢驗方法一般用切斷稱重法和電子條干均勻度儀法；短片段不勻率的檢驗方法有黑板檢驗法和電子條干均勻度儀法。切斷稱重法也稱測長稱重法，是紗線均勻度檢驗最基本、最簡單的方法。

出現于：紗線 導致：斷頭率增加，生產效率下降 分享 紗線的細度指標及其計算；紗線的條干不勻率及其產生的原因、測試方法、分析；紗線的加捻程度和結構特征；紗線的強伸度。重點難點：產生條干不勻的原因及測試分析；內外轉移與徑向分布；影響紗線強度的因素。難點是變異長度曲線、波譜圖、滑脫長度。

造成布面起皺疵布的彈力紗條干均勻，用條干均勻度儀測試，曲線圖和波譜圖沒有明顯的特點，因此，布面起皺的彈力紗紡部把關難度較大，除明顯的偏絲、無絲、裸絲能夠預先把關外，由于其他原因引起的彈力不勻紗線只能在布面上反映出來后才能找出相關原因。布面起皺疵布出現幾率與織物緊度、密度和織物組織有關。

改善紗線的條干不勻的措施有哪些

1、在實際生產中，對同——品種我們要盡可能地統一使用相同的粗紗管，以消除粗紗條干差異。在生產同一批紗時，應保證所用膠輥型號、新舊程度、直徑相同的同時，還要求做到無刀傷、損傷、中凹現象；以防止由于膠輥圓整度不合格造成運轉過程中膠輥與羅拉之間產生沖擊或滑溜而導致條干惡化。

2、棉紗條干的均勻度是棉紡產品質量的重要指標。《棉紗條干不勻分析與控制》一文首先解釋了"；條干不勻"；和"；條干不勻率"；這兩個專業術語，強調了其對棉紗性能和最終產品穩定性的影響。

3、牽伸工藝配置需考慮與牽伸機構的適應性以及參數間的協調。前區工藝如羅拉握持距的減小，能縮短浮游區，改善條干均勻度。采用小鉗口和搖架加壓，可以優化纖維伸直度和握持力。后區工藝中，粗紗捻度的合理調整對成紗條干也有顯著影響，后區小牽伸和高捻度有助于提高纖維控制力。

4、消除方法改善紗線條干CV值水平，合理選擇紗線捻度是解決條影的根本途徑。在絡筒機上加裝電子定長裝置。鋼筘選用優質鋼材，規定鋼筘的使用周期，筘片均勻度應加強檢查和維修。制織細布、府稠、羽絨等平文織物，增加上下經紗張力差異，是改善布面條影與勻整豐滿度的有效方法之一。

紗線的條干均勻度檢驗有哪些方法

1、切斷稱重法也稱測長稱重法，是紗線均勻度檢驗最基本、最簡單的方法。該法是利用縷紗測長儀，如YC086型紗測長儀或Y351型縷紗測長儀在一定張力條件下，搖取一定長度的紗線還個稱重進行統計分析，然后比較各段的重量差異，得出的平均差系數為重量不勻率，均方差系數為重量變異系數。

2、在紡紗生產中，常用的條干不勻率測定方法主要包括三種：切段稱重法、黑板條干目測法和儀器檢測法。切段稱重法是通過將紗條按指定長度切割，逐一稱重，然后計算不勻率。選取的片段長度和數量依據實際生產需求和試驗精度決定。

3、棉紗條干的均勻度是棉紡產品質量的重要指標。《棉紗條干不勻分析與控制》一文首先解釋了"；條干不勻"；和"；條干不勻率"；這兩個專業術語，強調了其對棉紗性能和最終產品穩定性的影響。

紗條總不勻率如何由CV(L)和CB(L)組成?

1、在紗條質量評估中，總不勻率由兩部分組成：CV(L)和CB(L)。CV(L)定義為內不勻率，它表示在長度為L的紗條片段內的不勻程度，以均方差系數衡量。隨著試樣長度L的增加，不勻現象出現的概率也隨之增多，CV(L)值隨之提升，最終趨向于總不勻率CV(∞)。

2、他以4作為母近似值，連續加成六次得到祖沖之約率，加成一百十二次得到密率。

3、膨體紗：膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中 處理，此時，收縮率高的纖維產生較大收縮，位于紗的中心，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小， 而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而得到蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗。

4、進入進樣口的載氣總流量由一個總流量閥控制，而后載氣分成兩部分：一是隔墊吹掃氣(1～3mL/min)，二是進入汽化室的載氣。進入汽化室的載氣與樣品氣體混合后又分為兩部分：大部分經分流出口放空，小部分進樣色譜柱。以總流量為 104 m1/min為例，如果隔墊吹掃氣流設置為3m1/min，則另101mL/min進入汽化室。

5、D是DENIER(旦尼爾)的縮寫，是化學纖維的一種細度表達方法，是指9000米長的絲在公定回潮率時的重量克數，也稱為旦數。

6、在傳統的滌毛面料中，用陽離子改性滌綸代替滌綸，具有一定優勢：陽離子改性滌綸染色溫度低，可以克服常規滌綸不易染色的缺點，上染率高， 相對減少了染料在羊毛上的沾色，易清洗，濕處理牢度好，節約能源，染后色澤鮮艷。 1·染料的選擇 合理的選擇染料是保證工藝可執行的基礎。