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本文目錄一覽：

• 1、超聲波焊接技術(shù)論文
• 2、材料焊接技術(shù)論文
• 3、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)規(guī)范論文
• 4、鋼結(jié)構(gòu)T型角焊縫的超聲波檢測(cè)?

超聲波焊接技術(shù)論文

超聲波焊接技術(shù)論文篇一 超聲波焊接的研究與展望 摘要：超聲波焊接的節(jié)能、環(huán)保、操作方便等突出優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的重視。超聲波焊接已廣泛應(yīng)用在眾多領(lǐng)域。本文簡(jiǎn)單介紹了超聲波焊接的基本原理。概述了超聲波焊接的國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀，并對(duì)超聲波焊接的發(fā)展做了展望。

在超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，需要很多理論知識(shí)的支持，檢測(cè)時(shí)也對(duì)檢測(cè)的方法和工藝流程有嚴(yán)格的要求，這些規(guī)范的檢測(cè)方式使超聲波無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果可以更準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)檢測(cè)缺陷時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)用非接觸方式的檢測(cè)技術(shù)，運(yùn)用激光超聲來(lái)提高檢測(cè)的效果，所以未來(lái)超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)一定會(huì)向著自動(dòng)化操作的水平去發(fā)展。

焊接時(shí)的焊接裂紋 (1).高強(qiáng)鋼因?yàn)槭褂昧俗屼搹?qiáng)度增加的碳、錳等元素成分，當(dāng)焊接的時(shí)候往往產(chǎn)生淬硬，而產(chǎn)生的硬化部分往往很敏感，所以，當(dāng)剛性過(guò)強(qiáng)與拘束應(yīng)力較強(qiáng)的狀態(tài)下，如果焊接方式有問(wèn)題，就會(huì)造成冷裂紋。加上這中裂紋存在較長(zhǎng)的延遲，容易造成較大的危害。

材料焊接技術(shù)論文

1、材料焊接技術(shù)論文篇一 高強(qiáng)材料的焊接淺析 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)中，高強(qiáng)材料越來(lái)越占有重要的地位，但其焊接時(shí)的焊接裂紋、脆化、軟化等現(xiàn)象，給安全生產(chǎn)與產(chǎn)品的使用效率帶來(lái)了隱患。為此，筆者根據(jù)自身學(xué)習(xí)與實(shí)踐經(jīng)歷，就高強(qiáng)材料尤其是高強(qiáng)鋼的焊接特性進(jìn)行分析闡述。

2、首先，在焊接的過(guò)程中我們提前應(yīng)當(dāng)做好結(jié)構(gòu)件等級(jí)、直徑、形狀以及接頭形式分析，選擇合理科學(xué)的焊條，從而保證焊接工作的正常開(kāi)展，同時(shí)對(duì)于焊接工藝和焊接參數(shù)也要提前給予分析。

3、基于這種社會(huì)背景下，做好電焊焊接技術(shù)研究深受社會(huì)各界人士重視，也是未來(lái)生產(chǎn)領(lǐng)域關(guān)注的核心內(nèi)容。

4、MPa級(jí)超細(xì)晶粒鋼的脈沖MAG焊接適應(yīng)性研究中，利用Gleeble-1500焊接熱模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，加熱峰值溫度固定Tp=1350℃改變冷卻速度t8/5從3~24S，模擬在不同焊接熱輸入條件下熱影響區(qū)粗晶區(qū)的組織和性能。

5、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)論文篇一：《鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工技術(shù)》 摘要：某工程塔樓為全鋼結(jié)構(gòu)，焊接工作量大，且大部分為全熔透焊縫，質(zhì)量要求高，構(gòu)件板厚最大達(dá)到85mm，焊接難度大。工程開(kāi)始前進(jìn)行了工藝評(píng)定。

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)規(guī)范論文

鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)論文篇一：《鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工技術(shù)》 摘要：某工程塔樓為全鋼結(jié)構(gòu)，焊接工作量大，且大部分為全熔透焊縫，質(zhì)量要求高，構(gòu)件板厚最大達(dá)到85mm，焊接難度大。工程開(kāi)始前進(jìn)行了工藝評(píng)定。

Q345鋼在焊接冷卻過(guò)程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。2 冷裂紋敏感性 Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已成為建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)加以推廣應(yīng)用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點(diǎn)。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。

鋼結(jié)構(gòu)T型角焊縫的超聲波檢測(cè)?

1、根據(jù)《鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法及質(zhì)量分級(jí)DL/T542—94》要求，缺陷波位于Ⅲ區(qū)，并指示長(zhǎng)度22mm>；15mm，該焊縫級(jí)別Ⅳ級(jí)，屬于超標(biāo)缺陷，進(jìn)行返修處理，返修的結(jié)果證實(shí)此缺陷是危險(xiǎn)性缺陷未熔合。5結(jié)束語(yǔ) 上述方法較為簡(jiǎn)便易行，適用于施工現(xiàn)場(chǎng)的突發(fā)性檢驗(yàn)，能夠有效的發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)T型接頭中的危險(xiǎn)性缺陷，對(duì)電廠安全運(yùn)行意義重大。

2、設(shè)計(jì)要求為全焊透的一，二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，當(dāng)不能對(duì)缺陷判斷時(shí)應(yīng)采用射線探傷。T形接頭，十字接頭，角接接頭，等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，檢查方法為觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

3、鋼結(jié)構(gòu)探傷一般要求RT(超聲波檢測(cè))，檢測(cè)部位如下：一般檢測(cè)部位為板材對(duì)接接頭(如翼緣板和腹板的拼接接頭)鋼柱翼緣和端板平接接頭。還有一個(gè)情況就是重載吊車(chē)梁及部分設(shè)計(jì)有要求要求翼緣板與腹板T型接頭要求全熔透的角對(duì)接組合焊縫也是要探傷的。可能設(shè)計(jì)上會(huì)要求其他的探傷部位。

4、超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)一樣，主要用于檢測(cè)材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測(cè)靈敏度高、操作方便、檢測(cè)速度快、成本低且對(duì)人體無(wú)傷害，但超聲波檢測(cè)無(wú)法判定缺陷的性質(zhì)；檢測(cè)結(jié)果無(wú)原始記錄，可追溯性差。超聲波檢測(cè)可對(duì)異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。

5、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。全焊透的二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)機(jī)探傷方 法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345 或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323 的規(guī)定。